Es gibt Projekte, bei denen Standardlösungen einfach nicht ausreichen. So auch in unserem jüngsten Projekt in einem Kaltwalzwerk, wo sich schnell zeigte, dass eine maßgeschneiderte Lösung und unser Spezialwissen gefragt waren.

Vor etwa zwei Jahren wurden wir als externer Partner hinzugezogen, um eine MES-Implementierung in einem Kaltwalzwerk zu begleiten. Unsere Rolle war es, das Projekt zu evaluieren und als Sparringspartner zur Verfügung zu stehen. Obwohl das MES an sich eine etablierte und sehr gute Standardlösung darstellt, stellte sich schon kurz nach dem Kick-Off heraus, dass diese Lösung für die speziellen Anforderungen des Walzwerks nicht geeignet war. Die Entscheidung, das Projekt abzubrechen, folgte bald.

Der Startschuss für eine maßgeschneiderte Lösung

Trotz der abgebrochenen Implementierung blieben wir an Bord, denn das Unternehmen erkannte den Wert unserer Expertise. Zunächst konzentrierten wir uns auf die Maschinendatenerfassung, um einen besseren Überblick über den Produktionsprozess zu gewinnen. Doch damit war der Weg noch nicht zu Ende: Vor etwa sechs Monaten begannen wir mit der Entwicklung einer individuellen Betriebsdatenerfassung, die über OPC-UA direkt an die Walzen und Scheren des Werks angebunden ist.

Hier stießen wir auf eine der größten Herausforderungen des Projekts: Die Verarbeitung von Bandstahl unterscheidet sich grundlegend von der klassischen diskreten Fertigung. Es ist, als würde man sprichwörtlich das Pferd von hinten aufzäumen. Prozesse, die in der Bandstahlverarbeitung üblich sind, folgen einer eigenen Logik, weshalb es auch spezialisierte ERP-Systeme für diese Art der Fertigung gibt.

Entwicklung mit TwinHub – maßgeschneiderte Datenerfassung

Wir entwickelten auf Basis unserer schlanken MES-Plattform TwinHub spezifische Module für dieses Walzwerk. Zunächst implementierten wir eine robuste Datenerfassung direkt an der Anlage. Diese Lösung war nur der Anfang. Weitere Module, wie eine Stammdatenverwaltung und die Auftrags-Importierung aus dem bestehenden ERP-System, folgten. Jede Funktion wurde speziell auf die Anforderungen der Bandstahlproduktion abgestimmt.

Die Verbindung von TwinHub mit der Anlage über OPC-UA war dabei ein entscheidender Schritt. So konnten wir eine nahtlose Integration der Daten aus der Produktionslinie erreichen. Doch auch die enge Zusammenarbeit mit unserem Kunden hat maßgeblich zum Erfolg des Projekts beigetragen. Durch regelmäßigen Austausch und Feedback konnten wir sicherstellen, dass unsere Lösung nicht nur den aktuellen Anforderungen gerecht wird, sondern auch flexibel genug ist, um zukünftige Veränderungen zu unterstützen.

Webbasiertes Terminal für den Werker

Neben der Betriebsdatenerfassung entwickelten wir außerdem ein webbasiertes Terminal für den Werker an der Walze und Schere. Dieses Terminal macht es nun kinderleicht, Aufträge anzumelden, Coils rückzumelden und Unterbrechungen zu dokumentieren. Durch die intuitive Benutzeroberfläche konnten wir den täglichen Arbeitsaufwand der Mitarbeiter erheblich reduzieren und gleichzeitig die Genauigkeit und Aktualität der erfassten Daten sicherstellen.

Rollout im November

Nach vielen intensiven Monaten der Entwicklung und Feinabstimmung steht das Projekt nun kurz vor dem Rollout. Wir blicken auf eine herausfordernde, aber erfolgreiche Phase der Zusammenarbeit zurück, die uns auch als Unternehmen weitergebracht hat. Wir sind stolz darauf, mit unserer Lösung nicht nur die Produktionseffizienz des Kaltwalzwerks zu steigern, sondern auch auf die enge Partnerschaft, die sich in dieser Zeit entwickelt hat.

Im November wird die maßgeschneiderte Betriebsdatenerfassung offiziell in Betrieb genommen – ein weiterer Meilenstein auf unserem Weg, Unternehmen bei der Digitalisierung ihrer Prozesse individuell zu unterstützen.

Fazit

Nicht jede Standardlösung passt zu jeder Herausforderung. Manchmal erfordert es Spezialwissen, maßgeschneiderte Entwicklung und Durchhaltevermögen, um die ideale Lösung zu finden und erfolgreich umzusetzen. Wir bei Powerhouse Solutions stehen unseren Kunden als verlässlicher Partner zur Seite, wenn es darum geht, über den Tellerrand hinauszudenken und innovative, passgenaue Lösungen zu entwickeln.